مبدل های حرارتی به طور گسترده در صنعت پالایش نفت مورد استفاده قرار می گیرند و اهمیت آنها بدیهی است-. راندمان استفاده از تجهیزات تبادل حرارتی به طور مستقیم بر کارایی کلی فرآیند پالایش و همچنین هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. آمار نشان میدهد که مبدلهای حرارتی تقریباً یک پنجم کل سرمایهگذاری در پروژههای ساخت کارخانههای شیمیایی را تشکیل میدهند. در نتیجه، راندمان استفاده و عمر مفید مبدل های حرارتی موضوعات مهمی است که ارزش بررسی عمیق را دارند. تجزیه و تحلیل علل خرابی مبدل حرارتی نشان می دهد که خوردگی مقصر اصلی است. در واقع، خوردگی در مبدل های حرارتی یک موضوع گسترده و فراگیر است. بنابراین، حل مؤثر مشکل خوردگی به منزله رسیدگی به علت اصلی خرابی مبدل حرارتی است.
بازدارنده های خوردگی: بازدارنده های خوردگی عمدتاً بر پایه کرومات ها معمولاً در سیستم های آب خنک کننده استفاده می شوند. یون کرومات به عنوان یک بازدارنده آندی (فرآیند) عمل می کند. هنگامی که با بازدارنده های کاتدی مناسب ترکیب می شود، نتایج حفاظت در برابر خوردگی را به همراه دارد که هم رضایت بخش و هم از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است.
کرومات-روی-پلی فسفات: پلی فسفات ها به دلیل توانایی آنها در تمیز کردن سطوح فلزی و برای خاصیت بازدارندگی ذاتی آنها از خوردگی- استفاده می شود. پلی فسفات ها می توانند تحت هیدرولیز نسبی قرار گیرند تا ارتوفسفات ها را تشکیل دهند، که به نوبه خود می توانند با یون های کلسیم واکنش دهند تا کاتیون های کلوئیدی بزرگ تولید کنند و در نتیجه فرآیند کاتدی را مهار کنند.
کرومات-روی-فسفونات: این روش مشابه روش فوق الذکر است، با این تفاوت که سدیم فسفونات جایگزین پلی فسفات می شود. آمینو متیلن فسفوناتها مخصوصاً برای کاربردهایی که سطوح pH بالاتر از آنچه معمولاً برای سیستمهای مبتنی بر پلیفسفات تجویز میشود، مناسب هستند. آمینو متیلن فسفونات ها به طور موثری از تشکیل رسوب جلوگیری می کنند و می توانند رسوب نمک های کلسیم را حتی در سطوح pH بالای 9 کنترل کنند.
کرومات-روی-پلی آکریل آمید هیدرولیز شده: این سیستم از عملکرد پراکنده پلی آکریل آمید هیدرولیز شده-یک کوپلیمر کاتیونی- برای جلوگیری یا ممانعت از تشکیل رسوب و رسوبات رسوب استفاده می کند.
حفاظت الکتروشیمیایی: این رویکرد شامل استفاده از هر دو روش حفاظت کاتدی و حفاظت آندی است. حفاظت کاتدیک مستلزم استفاده از یک منبع تغذیه DC خارجی برای تبدیل سطح فلزی تجهیزات به کاتد است و در نتیجه به محافظت می رسد. با این حال، این روش با مصرف انرژی بالا و هزینه های عملیاتی قابل توجه مشخص می شود. حفاظت آندی، برعکس، شامل اتصال مبدل حرارتی است که نیاز به حفاظت به آند منبع تغذیه خارجی دارد. این فرآیند باعث ایجاد یک فیلم غیرفعال بر روی سطح فلز می شود و در نتیجه محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
