خوردگی عمر مفید تجهیزات خنک کننده صنعتی را به نصف یا بیشتر کاهش می دهد اگر انتخاب مواد لوله خطرات شیمیایی سایت را نادیده بگیرد. مناطق تولید ساحلی، کارگاههای فرآوری شیمیایی، کارخانههای کود و تجهیزات تصفیه فلز، همگی بستههای لوله پرهدار را در معرض هوای اکسیدکننده، اسیدی یا نمکی- قرار میدهند که سطوح فلزی محافظتنشده را میخورد. انتخاب آلیاژ لوله مناسب یک ارتقاء آرایشی نیست. این یک سرمایه گذاری اصلی است که از خاموش شدن پرهزینه ناشی از نشت باندل لوله و جایگزینی زودهنگام تجهیزات جلوگیری می کند.
برای شروع، سطح ریسک خوردگی سایت خود را دسته بندی کنید.محیط های خوردگی خفیفشامل کارخانههای ماشینآلات عمومی داخلی با هوای محیط تمیز و محیطهای{0}}آب یا روغن با دمای خنثی است. لوله استاندارد فولاد کربن با پوشش گالوانیزه داغ-به طور قابل اعتمادی در اینجا کار می کند و هزینه اولیه و مقاومت اولیه در برابر زنگ زدگی را متعادل می کند. این درجه مواد با اکثر خطوط تولید کم خطر سازگاری دارد که در آنها حداقل باقیمانده مواد شیمیایی موجود در هوا و سطوح رطوبت پایدار در تمام سال وجود دارد-. برای این کارگاه های استاندارد، به ندرت نیاز به ارتقاء آلیاژ برتر برای خود خواهید داشتمبدل حرارتی کولر هوا.
خطر خوردگی متوسطتاسیسات ساحلی در 50 کیلومتری آب شور، کارخانه های فرآوری مواد غذایی با بخارات اسید آلی ملایم و کارخانه هایی که از محلول های تمیز کننده قلیایی رقیق شده استفاده می کنند را پوشش می دهد. در این سناریوها، لوله های فولادی ضد زنگ 304 به انتخاب عملی تبدیل می شوند. محتوای کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه ضد خوردگی غیرفعال را تشکیل می دهد که در برابر اکسیداسیون مه نمک و فرسایش شیمیایی ضعیف بسیار بهتر از فولاد کربنی گالوانیزه مقاومت می کند. لولههای ضد زنگ را با پرههای آلومینیومی با روکش اپوکسی-جفت کنید تا یک هسته مبادله حرارتی کاملاً محافظت شده ایجاد کنید که در برابر زنگزدگی به مدت 10+ سال با حداقل نگهداری مقاومت میکند.
شرایط کاری با خوردگی بالا نیازمند فولاد ضد زنگ 316 لیتری یا لولههای آلیاژی مسی تخصصی-نیکل است.این ردیف شامل پالایشگاههای شیمیایی با بخار اسید هیدروکلریک یا سولفوریک، کارگاههای آبکاری، و لغزشهای صنعتی فراساحلی است که در معرض پاشش نمک ثابت هستند. 316L مولیبدن را برای مقاومت در برابر نفوذ یون کلرید اضافه میکند، یک نقطه شکست رایج برای ضد زنگ 304 در محیطهای سنگین نمک. آلیاژهای مس{3}}نیکل برای مدارهای خنککننده آب نمک و محیطهای فرآیند دریایی برتری دارند و علیرغم هزینه خرید اولیه بالاتر، مقاومت بینظیری در برابر خوردگی آب شور ارائه میدهند.
هرگز درجه مواد لوله را به خطر نیندازید تا هزینه های خرید کوتاه مدت- را کاهش دهید. یک بسته فولادی کربن ارزانتر که در یک کارخانه ساحلی نصب میشود، در عرض 2 تا 3 سال نشت سوراخهایی ایجاد میکند که نیاز به تعویض کامل بستهبندی لوله و توقف تولید برنامهریزی نشده دارد. هنگام ارسال درخواستهای سفارشیسازی به تولیدکنندگان، تجزیه و تحلیل شیمیایی کامل بخارات موجود در هوا و سیالات فرآیند را به اشتراک بگذارید تا تیم مهندسی آنها بتوانند درجه لوله را دقیقاً با سطح خطر شما مطابقت دهند.انتخاب مواد لوله مقاوم در برابر خوردگی{0}}از قبل تضمین میکند که مبدل حرارتی کولر هوای شما راندمان انتقال حرارت و یکپارچگی فشار را در طول سالهای کار صنعتی سخت حفظ میکند.
